VPR氣動(dòng)閥門(mén)的定位故障維修|最新資料
VPR氣動(dòng)閥門(mén)定位器(簡(jiǎn)稱VPR定位器)是日本山武——霍尼韋爾公司VFR凸輪撓曲調(diào)節(jié)閥的專用附件。它按照氣動(dòng)調(diào)節(jié)器的信號(hào)，使調(diào)節(jié)閥正確快速動(dòng)作，從而精確調(diào)節(jié)閥門(mén)流量及保證流量特性。我廠于八十年代中期引進(jìn)生產(chǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于石化、電力、輕工與化工等行業(yè)的自控系統(tǒng)中。
為了正確使用與維修，需要說(shuō)明其工作原理。輸人信號(hào)增加后，波紋管膨脹來(lái)推動(dòng)擋板(即杠桿)*近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓升高，通過(guò)繼動(dòng)器膜片推動(dòng)閥芯下移。進(jìn)氣口開(kāi)大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下移動(dòng)使調(diào)節(jié)閥閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉。隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪隨動(dòng)件拉動(dòng)反饋彈簧，使擋板趨于離開(kāi)噴嘴，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與輸人信號(hào)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了閥芯正確定位。
以下分析常見(jiàn)故障原因及措施。簡(jiǎn)單的排除措施將省略說(shuō)明。
故障一定位器無(wú)輸出壓力
1.無(wú)信號(hào)壓力，①氣動(dòng)調(diào)節(jié)器故障；②信號(hào)管線大量漏氣。
2.波紋管大量漏氣，補(bǔ)焊錫或更換
3.無(wú)供氣壓力或者供氣壓力過(guò)低。
4.波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進(jìn)行疏通。
5.定位器零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調(diào)節(jié)。
6.凸輪安裝位置錯(cuò)誤。因?yàn)橐粋€(gè)凸輪分別包含氣開(kāi)式與氣關(guān)式等百分比；氣開(kāi)式與氣關(guān)式線性特性，有四個(gè)安裝孔，容易裝錯(cuò)。
7.擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。
8.噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。
9.噴嘴與基座粘接處漏氣。
故障二信號(hào)減小，輸出壓力不降低
1.零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。
2.繼動(dòng)器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0.3mm金屬絲進(jìn)行疏通。
3.旁路機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)位置錯(cuò)誤，開(kāi)關(guān)應(yīng)位于“ON”位置。
4.偏差彈簧太硬或者選擇錯(cuò)誤，供氣壓力0.22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時(shí)簧絲直徑為1.4mm。
5.凸輪安裝位置錯(cuò)誤。
故障三有供氣、無(wú)信號(hào)、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程
1，繼動(dòng)器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。
2，在初始位置，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。
故障四基本誤差(線性)不合格
1.反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。
2.凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。
3.繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。
4.波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。
5.輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。
6.調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。
故障五調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大
1.凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。
2.反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號(hào)為0.7mm。
故障六定位器回差(變差)不合格
1.零點(diǎn)位置或行程調(diào)節(jié)不妥。
2.轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動(dòng)。
3.零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。
4.波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。
5.凸輪隨動(dòng)件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計(jì)要求。
6.繼動(dòng)器偏差彈簧兩端面平行度差。
7.轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。
8.供氣壓力不穩(wěn)定。
9.軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。
10.反饋彈簧未經(jīng)過(guò)立定處理。
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